깊은 구멍 가공의 공정 특성

1. 공구 홀더는 작은 직경과 길이가 큰 조리개에 의해 제한되어 강성이 좋지 고 강도가 낮습니다. 절단 중에 진동, 잔물결 및 테이퍼를 쉽게 생성할 수 있으며, 이는 깊은 구멍의 직선성과 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

2. 드릴링 및 리밍 시, 냉각 윤활유가 특수 장치 없이 절삭 영역에 투입되기 어렵기 때문에 공구 내구성을 줄이고 칩 제거가 어려워집니다.

3. 깊은 구멍 처리 과정에서 공구의 절단 상태를 직접 관찰 할 수 없습니다. 절단 중 소리를 듣고 칩, 손 진동 및 공작실 온도를 보고, 관측 기구 (오일 압력 게이지 및 전기 미터)를 보는 것만으로 작업 경험을 판단 할 수 있습니다. 절단 공정이 정상인지 여부.

4. 칩을 제거하기가 어렵습니다. 신뢰할 수 있는 수단은 칩을 부수고 칩의 길이와 모양을 제어하여 매끄러운 제거를 용이하게 하고 칩 막힘을 방지해야 합니다.

5. 가공 공정에서 깊은 구멍의 원활한 진행을 보장하고 필요한 가공 품질을 달성하기 위해 내부 (또는 외부) 칩 제거 장치, 도구 가이드 및 지원 장치 및 고압 냉각 및 윤활 장치를 공구에 추가해야합니다.

6. 공구의 열 방출 조건이 좋지 고 절삭 온도가 증가하면 공구의 내구성이 저하됩니다.