깊은 구멍 가공의 일반적인 문제는 무엇입니까?

1. 리밍 후 구멍의 중심선이 직선이 아닙니다.

reaming 후 구멍의 중심선이 똑바르지 않은 이유는 reamer가 reaming 전에 곧게 펴지지 않기 때문입니다. 특히 구멍 직경이 작은 경우 reamer의 강성이 상대적으로 낮기 때문에 원래의 곡률을 교정할 수 없습니다. 수정됨; 절단 부분이 거꾸로 되어 있습니다. 원뿔이 너무 큽니다. 리머는 간헐적인 구멍의 중간에 있는 틈에서 변위됩니다. 손으로 리밍할 때 한 방향으로 너무 많은 힘을 가하면 리머가 한쪽 끝으로 편향되어 리밍 구멍의 수직성이 손상됩니다.

2. 구멍의 내부 및 외부 표면에는 명백한 모서리 표면이 있습니다.

구멍의 내부 및 외부 표면에 명백한 모서리 면이 있는 이유는 리밍 구멍의 여백이 너무 크기 때문입니다. 리머 절단부의 여유각이 너무 큽니다. 리밍 절삭날 밴드가 너무 넓습니다. 공작물 표면에 기공, 물집 및 과도한 스핀들 스윙이 있습니다.

3. 내부 구멍의 표면 거칠기가 높습니다.

내부 구멍의 표면 거칠기 값이 높은 이유는 다음과 같습니다. 부적절한 절삭유를 선택했습니다. 절단 속도가 너무 높습니다. 리밍 구멍의 여백이 너무 크거나 고르지 않거나 너무 작고 외부의 일부가 힌지되지 않습니다. 리밍 칩 제거가 원활하지 않습니다. 리머가 과도하게 마모되었습니다. 리머가 긁혔고 절삭날에 버 또는 치핑이 있습니다. 최첨단{0}}날이 있습니다. 데이터 때문에 제로 경사각 또는 음의 경사각 리머에는 적합하지 않습니다.

4. 리머의 수명이 짧습니다.

리머의 수명이 짧은 이유는 다음과 같습니다. 연마하는 동안 리머가 연소됩니다. 부적합한 절삭유를 선택하고 절삭유가 원활하게 흐르지 않고 절삭부와 리밍 절삭날의 표면 거칠기 값이 너무 높습니다. 리머 정보가 부적절합니다.

5. 뚫린 구멍의 방위각 정확도가 너무 낮습니다.

리밍된 구멍의 방위각 정확도가 낮은 이유는 가이드 슬리브가 마모되었거나 가이드 슬리브 하단과 공작물 사이의 거리가 너무 멀기 때문입니다. 가이드 슬리브의 길이가 짧고 정확도가 낮고 스핀들 베어링이 느슨하면 구멍이 뚫린 구멍의 방위각 정확도가 매우 낮습니다.

6. 구멍이 뚫린 내부 구멍이 둥글지 않습니다.

내부 구멍이 원형이 아닌{0} 이유는 다음과 같습니다. 리머의 길이가 너무 길고 강성이 아직 부족하여 리밍 ​​중에 진동이 발생합니다. 리머의 주 편향각이 너무 작습니다. 리밍 절삭날이 좁습니다. 리밍 여유가 너무 적습니다. 내부 구멍 외부에 틈과 십자 구멍이 있습니다. 구멍 외부에 물집과 모공이 있습니다. 스핀들 베어링이 느슨하거나 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 크거나{1}벽이 얇은 공작물이 너무 단단히 고정되어 제거 후 공작물이 변형됩니다.