딥 홀 가공 공구의 공정 특성

1. 공구 홀더는 직경이 작고 길이가 큰 구멍에 의해 제한되어 강성이 낮고 강도가 낮습니다. 절삭 중 진동, 리플 및 테이퍼가 발생하기 쉽고 이는 깊은 홀의 진직도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

2. 드릴링 및 리밍 작업 시 특수 장치 없이 절삭면에 냉각 윤활유 투입이 어려워 공구 내구성이 저하되고 칩 제거가 어렵다.

3. 깊은 구멍 가공 과정에서 공구의 절삭 상태를 직접 관찰할 수 없습니다. 절단시 소리를 듣고, 칩을 보고, 손의 진동과 공작물 온도를 보고, 기구(유압계, 전기계량기)를 보고 작업 경험으로 판단할 수 있습니다. 절단 과정이 정상인지 여부.

4. 칩 제거가 어렵다. 원활한 제거를 용이하게 하고 칩 걸림을 방지하기 위해 칩을 부수고 칩의 길이와 모양을 제어하는 ​​데 신뢰할 수 있는 수단을 사용해야 합니다.

5. 가공 공정에서 깊은 홀의 원활한 진행을 보장하고 요구되는 가공 품질을 달성하기 위해 내부(또는 외부) 칩 제거 장치, 도구 가이드 및 지지 장치,{1}}고압 냉각 및 윤활 장치를 공구에 추가해야 합니다.

6. 공구의 열 발산 조건이 좋지 않고 절삭 온도가 상승하면 공구의 내구성이 저하됩니다.