작동 중 깊은 구멍 가공 손실.

깊은 구멍 드릴링은 비교적 강력한 구멍 가공 기술입니다. 일반적으로 가공에는 특수 딥 홀 커터와 특수 공작 기계가 필요하며 칩 제거 및 냉각, 공구 윤활 및 절삭을 완료하려면 다량의 순환 절삭유가 필요합니다. 다량의 오일 소비는 가공 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 , 그러나 또한 처리장에 기름 오염을 일으켜 작업자의 건강을 위협합니다. 동시에 기름진 철분 처리는 대기 및 환경 오염을 일으킬 것입니다. 절삭유를 사용하는 건식 가공이나{0} 적은 절삭유를 사용하는 부건식 가공은 심공 가공 기술의 발전 방향 중 하나입니다.

심공 드릴 가공은 기계 가공에서 가공하기 어려운 구멍 가공 기술의 일종으로 기술 내용이 높고 수준이 높으며 가공 비용이 높습니다. 일반적으로 높은 수준과 강력한 기술력을 갖춘 생산 단위에만 이러한 측면이 있습니다. 석유, 항공, 군사 및 건설 기계 산업에서{0}심공{1}부품을 대규모로 사용하기 때문에 이러한 대규모{2}생산 단위는 일반적으로{3}} 매년 심층{4}}홀 가공 워크샵과 대규모{5}}생산을 확장합니다. 배치 및 출력 값.

Deep hole processing technology is different from the traditional processing method of drilling with twist drills. Generally, special deep hole drills, special machine tools and complex accessories are used to complete. In the processing, a large amount of circulating cutting fluid is used to complete chip removal, cooling, and cooling. Lubricating tools, cutting fluid consumption is large, not only will cause oil pollution to the processing site, threatening the health of the operators, but also the treatment of oily iron filings will cause secondary pollution of the air and the environment", increasing manufacturing costs. Therefore, how to reduce processing costs and eliminate environmental pollution is the study of deep hole processing technology.